Machine de soudure sélective de quatre technologies de percée pour le système de pot de soudure

Une.L'utilisation de la buse de pulvérisation et de la position verticale du flux de soudage par pulvérisation PCB améliorera l'uniformité et la pénétrabilité.

Le spray vertical pour carte PCB (avec système d'optimisation de chemin)

A. L'utilisation d'une buse de pulvérisation et d'un positionnement vertical permettra au flux de soudure sur le PCB d'être réparti plus uniformément, de meilleures performances de mouillage des trous et d'améliorer l'adhérence du métal de soudure.

Méthode de flux de soudure traditionnelle Nouvelle méthode de flux de soudure

B. Le système d'optimisation du chemin garantit l'uniformité du revêtement de flux lors de la deuxième pulvérisation.

CSystème logiciel avancé, PCB sera automatiquement ajusté en fonction de la vitesse de transport.

Deux.L'utilisation d'un récipient de soudure en fonte avec un revêtement en céramique peut augmenter la durée de vie du récipient de soudure.

Nouveau pot de soudure en fonte anti-corrosion.

Le comportement à la corrosion de la recherche sur les matériaux des pots de soudure à la vague sans plomb (Thèmes de recherche des candidats au Master de l'Institut de technologie de Harbin 2006),

   1. Récipient de soudure en fonte.   2. 5 ans de remplacement,

1. L'épaisseur de la paroi en fonte de 10 mm résiste à la déformation sous la chaleur.

2. La fonte contient de grandes quantités de graphite et son faible taux d'humidité réduit l'effet de la corrosion.Le revêtement en céramique améliore la résistance à la corrosion et la douceur de la surface, par conséquent ;augmenter la durée de vie du pot de soudure.

Trois.Les appareils utilisant un nouveau canal et une nouvelle buse réduisent la quantité d'oxydation, réduisant ainsi efficacement les coûts d'exploitation.

Dispositif d'abaissement du laitier d'oxyde.

Caractéristiques de formation de laitier d'oxyde de soudure à la vague sans plomb et amélioration des mesures de processus (Thèmes de recherche des candidats à la maîtrise de l'institut de technologie de Harbin 2007)

Facteurs inflentiels pour le niveau d'oxydafion :

L'oxydation de la soudure peut être causée par de nombreux facteurs différents, dont certains sont incontrôlables, comme la température élevée de la soudure.D'autres facteurs peuvent être contrôlés à l'aide de mesures mécaniques telles que le débit, la chute, la section transversale, la pulvérisation de flux, etc.

Quantité d'oxydation=f(quantité de goutte, surface de contact, coefficient de vitesse, coefficient de température) quantité variable : quantité de goutte, vitesse, surface de contact Quantité fixe : température de soudage :

Mesures spécifiques pour réduire l'oxydation.

1. En contrôlant le débit du pic, en réduisant la chute, en limitant la zone de contact et en raccourcissant la trajectoire du mouvement, nous pouvons réduire efficacement l'oxydation et éliminer la quantité de plis produits.Nous pouvons empêcher la génération d'oxyde noir en utilisant une rotation dynamique pour isoler l'oxygène.

2. Ajustez la largeur de la buse en fonction de la largeur du circuit imprimé, réduisant ainsi efficacement l'oxydation de la soudure.

Rapport de test de résidus d'oxydation.

Critères de test∶

Simuler le processus normal de production de plaques

Température du four d'étain : 260℃

Largeur de pic : 400 mm

Hauteur de vague : 8mm

Temps de test : 8h

Leader de l'industrie avec un faible coût d'exploitation en tant que fournisseur d'équipements de soudage à la vague.

Quatre. L'utilisation d'une nouvelle conception de roue et de passage augmente la douceur du pic.

Technologie de contrôle de la douceur du pic.

UN.La buse, le passage et la structure de la turbine affectent tous directement la douceur du pic.

B. La douceur du pic peut être contrôlée à moins de 0,5 mm.

Remarque : la valeur réelle mesurée du testeur de performance de soudage à la vague en Allemagne est inférieure à 0,2 mm.

Conception de logiciels conviviale.

1. Bon tableau démonstratif comme interface le rendant facile à utiliser ;

2. La fonction de requête SPC supplémentaire permet un contrôle plus efficace du processus de production et garantit une performance plus stable.

3.Comprend des informations de dépannage, des problèmes courants et des solutions logicielles qui aident à réduire les coûts de formation.

L'avantage du préchauffage mixte.

1.Le préchauffage IR peut augmenter rapidement la température et le préchauffage à air chaud peut augmenter l'uniformité de la température.

Le préchauffage 2.Mix IR et le préchauffage à air chaud peuvent non seulement augmenter la température rapidement, mais également améliorer l'uniformité de la température.

3.Mixed le préchauffage se marie particulièrement bien avec le flux eau-solulde.

Dispositif intégré de pulvérisation sélective partielle.

1. Le moteur pas à pas se déplace dans la direction de l'axe X et Y pour obtenir une pulvérisation de flux sélective partielle.

par courroie synchrone, vis à billes et rail de guidage linéaire.

2. L'excellente buse de pulvérisation peut réaliser une pulvérisation ponctuelle, une pulvérisation en ligne et une pulvérisation rectangulaire.

3. Contrôlé par la carte de contrôle de mouvement PC +, réponse rapide, haute précision, programmable et convivial Ul.4. Convient lorsque la zone de pulvérisation est inférieure à 50 % de la surface totale, ce qui peut économiser plus de 50 % de flux.

Dispositif de charge partielle d'azote du pot de soudure.

1. L'unité de libération partielle d'azote peut contenir une quantité minimale d'azote pour créer une concentration élevée d'azote autour de la vague.

2. L'utilisation d'un tube nano-poreux en acier inoxydable libère l'azote de manière uniforme et à haute concentration

3.Les 3 débitmètres contrôlent les 3 tubes d'azote avec un taux de consommation à 15m3/h et la concentration d'azote autour la buse est d'environ 1000 ppm.

4. Ne prend pas en charge la détection en ligne de la concentration d'azote.