LA CHINE YUSH Electronic Technology Co.,Ltd nouvelles de société

Alors que la demande de fabrication intelligente et flexible continue de croître, les fabricants d'électronique recherchent des solutions plus équilibrées qui combinent efficacité, qualité et rentabilité. En réponse, Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. a lancé sa dernière solution de ligne SMT semi-automatique, conçue pour aider les usines à passer en douceur des opérations manuelles à la production intelligente. Conception modulaire pour la compatibilité multi-tailles La ligne SMT semi-automatique présente une structure modulaire qui permet une configuration flexible des chargeurs, des imprimantes, des machines de placement, des fours de refusion, des stations d'inspection et des déchargeurs. Elle prend en charge une large gamme de tailles de PCB, permettant à une seule ligne de production de gérer plusieurs produits efficacement et d'améliorer à la fois l'utilisation des équipements et la flexibilité de la production. Réduction des coûts de main-d'œuvre et simplification des opérations Trouvant l'équilibre parfait entre l'automatisation et le contrôle humain, le système intègre des modules d'alignement intelligent, de convoyage automatique et d'inspection précise. Les opérateurs peuvent facilement effectuer des tâches de chargement, d'inspection et de déchargement, réduisant ainsi l'intensité du travail et minimisant les exigences de formation tout en améliorant la cohérence et le débit. Coordination efficace et intégration évolutive La ligne semi-automatique permet une communication transparente entre chaque processus grâce à des interfaces de données, garantissant des opérations synchronisées et la traçabilité des processus. Elle peut également être connectée aux systèmes MES pour la gestion et la visualisation des données de production, ouvrant la voie à des mises à niveau progressives vers une production entièrement automatisée. Donner les moyens à la transformation de la fabrication intelligente Plus qu'une solution d'automatisation d'entrée de gamme, la ligne SMT semi-automatique sert de base stratégique à la transformation numérique. Combinant une grande adaptabilité avec une rentabilité, elle permet aux fabricants d'améliorer la productivité et la qualité sans investissement excessif. Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. reste attachée à l'innovation, offrant des solutions d'automatisation complètes — des machines individuelles aux lignes de production complètes — pour aider les clients à construire des systèmes de fabrication efficaces, fiables et intelligents.

Le principe de fonctionnement d'une machine de dépannage de PCB varie légèrement selon son type, mais tous partagent l'objectif principal de séparer les PCB individuels d'un panneau avec précision et un dommage minimal.Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée des principes de fonctionnement pour les types les plus courants:   1.Machines de dépannage à V-Cut   Principe: Utilise une force mécanique pour séparer les PCB le long de rainures en forme de V pré-marquées sur le panneau.   Procédure:   Préparation: Le panneau de PCB est pré-usiné avec des rainures en forme de V (généralement à 30°/60° d'angle) le long des lignes de séparation, laissant une fine couche restante (0,1°/0.3 mm) pour maintenir le panneau intact au cours des premières étapes de fabrication. Le clampage: Le panneau est maintenu en place par des fixations réglables pour empêcher son déplacement. Séparation: Une lame/presse pneumatique ou électrique applique une force réglée vers le bas le long des lignes en V. Cette force fait que la couche mince restante se plie et se fracture proprement,séparation du panneau en PCB individuels. Caractéristique clé: Utilise une force minimale pour éviter les contraintes sur les composants, ce qui le rend idéal pour les PCB avec des composants près des bords.   2.Machines de dépannage de routeurs   Principe: utilise des coupeuses rotatives à grande vitesse (outils de fraisage) pour couper mécaniquement le panneau le long de chemins prédéfinis.   Procédure:   La programmation: La machine est chargée avec la conception CAD du panneau de PCB, qui spécifie les chemins de coupe (généralement le long des "tabulations de rupture" – petits ponts de connexion entre les PCB du panneau). Le clampage: Le panneau est fermement fixé sur une table sous vide ou sur un outil mécanique pour éviter les vibrations pendant la coupe. Coupe: Une broche (rotation à 30 000 à 60 000 tr/min) avec un coupeur spécialisé (par exemple, au carbure ou à pointe de diamant) se déplace le long du chemin programmé, en éliminant le matériau pour séparer les PCB. Élimination des débris: Un système de vide intégré extrait la poussière et les copeaux pour éviter la contamination et protéger le coupeur. Caractéristique clé: offre une grande souplesse pour les formes complexes et les PCB épais, mais nécessite une programmation minutieuse pour éviter les contraintes mécaniques.   3.Machines de dépannage au laser   Principe: utilise une énergie laser concentrée pour vaporiser ou ablationner le matériau le long de la ligne de coupe, ce qui permet une séparation sans contact.   Procédure:   Sélection au laser: des lasers CO2 (pour les matériaux organiques tels que le FR4) ou des lasers UV (pour la découpe de précision de matériaux délicats tels que les FPC ou la céramique) sont utilisés sur la base du substrat PCB. Alignement: Les systèmes de vision (caméras) localisent les repères du panneau pour assurer l'alignement du laser sur la trajectoire de coupe. Coupe: Le faisceau laser (focalisé sur un diamètre de 10 à 50 μm) balaie le long de la ligne de séparation, chauffant et vaporisant le matériau. Réfrigération: Les systèmes de refroidissement à l'air ou à l'eau empêchent les dommages thermiques aux composants à proximité. Caractéristique clé: pas de force mécanique ou de contact, éliminant les contraintes, les ébouriffements ou les débris, idéal pour les PCB de haute précision et fragiles (par exemple, les appareils portables, les dispositifs médicaux).   4.Machines de dépannage par poinçonnage   Principe: Utilise une matrice (personnalisée selon la forme du PCB) pour estampiller et séparer les PCB du panneau avec une seule presse mécanique.   Procédure:   Réglage de la matrice: Une matrice métallique correspondant à la disposition des panneaux de PCB est montée, avec des bords tranchants correspondant aux lignes de séparation. Positionnement: Le panneau est aligné sous la matrice à l'aide de guides ou de systèmes de vision. Le timbre: Une presse hydraulique ou mécanique fait descendre la matrice, coupant le panneau le long des bords définis par la matrice. Caractéristique clé: Extrêmement rapide (millisecondes par panneau), mais limité à des formes simples et uniformes de PCB et à une production à faible mélange.   Principes fondamentaux communs à tous les types   Alignement précis: Toutes les machines utilisent des appareils, des systèmes de vision ou des repères pour assurer l'alignement des coupes sur les lignes de séparation conçues. Comment réduire les dégâts: Que ce soit par une force contrôlée (coupe en V), une coupe à grande vitesse (routeur), une énergie sans contact (laser) ou un estampage (poing), l'objectif est d'éviter d'endommager les composants, les traces ou l'intégrité du substrat. Intégration de l'automatisation: La plupart des machines modernes s'intègrent aux logiciels de CAO et aux lignes de production pour un fonctionnement continu et répétable.   Le choix de la machine dépend du matériau de PCB, de la taille, de la sensibilité des composants et du volume de production, mais chaque type adhère à ces principes de fonctionnement fondamentaux pour obtenir un rendement efficace,dépannage précis.

Les machines de séparation de PCB sont conçues avec des caractéristiques spécialisées pour répondre aux exigences de précision, d'efficacité et de sécurité de la séparation des PCB des panneaux.Ces caractéristiques varient légèrement selon le type de machine (laserLes caractéristiques principales de ces appareils sont les suivantes:   1.Capacités de coupe de haute précision   Précision microscopique: les modèles avancés atteignent une précision de positionnement de ±10 ‰ 20 μm, ce qui est essentiel pour couper des PCB de petite taille ou densément emballés (par exemple, les modules de caméra de smartphone ou les capteurs médicaux).Cela garantit que les coupes s'alignent exactement avec les lignes pré-désignées, évitant ainsi les dommages aux composants à proximité. Tolérances de coupe constantes: maintenir une qualité uniforme des bords à travers les lots, avec un minimum de taches ou de débris.Pour assurer des coupes nettes, même sur des surfaces épaisses, les PCB multicouches.   2.Technologie de réduction du stress   Conception à faible contrainte mécanique: réduit au minimum la force physique sur les PCB pendant la séparation, empêchant la déformation, la délamination (séparation des couches) ou le déplacement des composants.Ceci est essentiel pour les PCB fragiles avec des dispositifs de montage en surface (SMD) ou des substrats flexibles (FPCB).. Les machines laser utilisent la découpe sans contact, éliminant complètement les contraintes mécaniques. Les routeurs utilisent des systèmes de serrage adaptatifs qui fixent les panneaux sans trop serrer. Les machines à découpe en V utilisent un pliage contrôlé (plutôt que de couper) le long de lignes pré-marquées, ce qui réduit le stress sur les composants montés sur le bord.   3.La polyvalence des types de PCB   Compatibilité matérielle: Traite divers substrats, y compris les PCB rigides (FR4, soutenus par de l'aluminium), les PCB flexibles (FPC), les PCB rigide-flexibles (RFPC), les céramiques et les matériaux à haute température (polyimide).par exemple, s'adaptent à des films minces et à des matériaux exotiques, tandis que les routeurs se distinguent par des cartes épaisses et multicouches. Flexibilité de taille: Accueille des panneaux de différentes dimensions (des petits panneaux de 100 × 100 mm pour les appareils portables aux grands PCB industriels de 600 × 500 mm) et prend en charge les chemins de coupe personnalisés via un logiciel programmable.   4.Automatisation et intégration   La programmation intelligente: équipé d'une intégration logicielle CAD/CAM, permettant aux opérateurs d'importer des conceptions de panneaux PCB (fichiers Gerber) et de générer automatiquement des chemins de coupe. Chargement/déchargement automatisé: Les modèles en ligne sont équipés de systèmes de convoyeurs, de bras robotiques ou de collecteurs sous vide pour un traitement continu, idéaux pour les lignes de production de masse (p. ex. usines d'automobiles ou d'électronique grand public). Sécurité basée sur les capteurs: Les systèmes de vision (caméras) détectent l'alignement du panneau en temps réel, réglant les trajectoires de coupe si le panneau se déplace.   5.Efficacité et rapidité   Produit élevé: Les machines à découpe en V peuvent séparer jusqu'à 200 panneaux par heure, tandis que les machines laser et routeur peuvent traiter 50 à 100 panneaux par heure (selon la complexité).Cette évolutivité convient à la fois au prototypage de petits lots et à la fabrication à grande échelle. Compatibilité avec plusieurs outils: Les routeurs prennent souvent en charge plusieurs fuseaux ou changeurs d'outils, ce qui permet des coupes séquentielles avec différents types de coupeuses (par exemple, des outils de roulage et de finition) en un seul cycle.   6.Gestion des débris et des poussières   Systèmes d'extraction intégrés: Les routeurs et les machines laser comprennent des systèmes sous vide ou soufflés à l'air pour éliminer la poussière, les éclats de cuivre ou les débris de résine.Cela empêche la contamination des PCB (critique pour les applications médicales ou aérospatiales) et maintient la longévité du coupeur.   7.Fonctionnement convivial   Interfaces intuitives: Les commandes à écran tactile avec des profils de coupe prédéfinis pour les types de PCB courants (par exemple, "PCB pour smartphone" ou "BMS automobile") simplifient la configuration pour les opérateurs ayant une formation minimale. Outils de diagnostic: Surveillance en temps réel des paramètres de coupe (vitesse, pression, puissance laser) avec alerte aux anomalies (par exemple, coupeuses ternes ou désalignement), réduisant les temps d'arrêt.   8.Caractéristiques de sécurité   Espace de travail fermé: Les machines laser et les routeurs utilisent des boîtiers de protection pour protéger les opérateurs des rayonnements laser, des débris volants ou du bruit fort (les broches des routeurs peuvent dépasser 85 dB). Mécanismes d'arrêt d'urgenceL'arrêt instantané est déclenché si les capteurs détectent un désalignement, une interférence des composants ou la proximité de l'opérateur, ce qui prévient les accidents.   Ces caractéristiques assurent que les machines de dépannage de PCB fournissent desLa sélection et la séparation efficaces sont essentielles pour maintenir l'intégrité des PCB et satisfaire aux normes de qualité des industries comme l'automobile., médicale et aérospatiale.

Les machines de dépannage de PCB sont l'équipement de base dans le domaine de lachaîne de valeur de la fabrication d'électronique, jouant un rôle essentiel dans la transition des "PCB panels" (grands panneaux avec plusieurs PCB) aux "PCB individuels" (prêts pour l'assemblage des composants ou l'utilisation finale).Leurs applications couvrent toutes les industries qui dépendent des cartes de circuits imprimés (PCB)., avec des cas d'utilisation spécifiques adaptés aux exigences uniques de l'industrie en matière de taille, de précision et de sensibilité des composants des PCB.   1Industrie de l'électronique de consommation (secteur d'application le plus important)   L'électronique grand public est le principal moteur de la demande de PCB, et les machines de dépannage ici se concentrent surhaute précision, faible contrainte et efficacité de production de masse¥ puisque les PCB contenus dans ces produits sont souvent de petite taille, densément peuplés de composants et nécessitent une qualité constante. Les principaux scénarios d'application:   Téléphones intelligents et tablettes: Les PCB pour cartes mères, modules de caméra, capteurs d'empreintes digitales et ports de charge sont généralement panélisés (par exemple, 10 à 20 petits PCB par panneau) pour accélérer l'assemblage SMT (Surface Mount Technology).Les machines de dépannage (souvent de type laser ou routeur) séparent ces minuscules PCB sans endommager les composants fragiles (comme les puces ou les connecteurs) ou provoquer une déformation. Appareils portables (horloges intelligentes, écouteurs): Ces appareils utilisent des PCB ultra-petits et minces (même des PCB/FPCB flexibles).coupe sans contrainte, sans poussière¢critical pour éviter d'endommager des capteurs délicats (par exemple, les détecteurs de fréquence cardiaque) ou des substrats flexibles. Appareils ménagers: Les téléviseurs, les réfrigérateurs, les machines à laver et les haut-parleurs intelligents utilisent des PCB de taille moyenne (par exemple, les cartes de contrôle, les cartes d'alimentation).Les machines de dépannage à découpe en V (pour les PCB avec rainures en V pré-marquées) ou les routeurs sont couramment utilisées ici, équilibrant efficacité et coût pour la production en vrac.   2Industrie de l'électronique automobile (secteur à forte croissance)   La montée en puissance des véhicules électriques (VE) et de la conduite intelligente a accru la demande de PCB automobiles, qui nécessitent desextrême fiabilité, résistance à haute température et zéro défautLes machines de dépannage donnent ici la priorité à la fabrication de panneaux defaible contrainte mécaniqueethaute consistance de coupe. Les principaux scénarios d'application:   Composants de véhicules électriques: Les PCB pour les systèmes de gestion des batteries (BMS), les contrôleurs de moteur et les chargeurs embarqués (OBC) sont souvent grands et épais (pour gérer les courants élevés).Les machines de dépannage des routeurs avec des systèmes de serrage robustes sont utilisées pour couper ces PCB rigides, sans délamination (séparation des couches) ni déplacement des composants. Systèmes de conduite intelligents: Les circuits imprimés pour les systèmes d'assistance au conducteur (ADAS, par exemple, radar, LiDAR, caméras) sont densément emballés avec des puces de haute précision (par exemple, SoC).Les machines de dépannage au laser sont idéales ici car elles évitent la force mécanique (qui pourrait perturber l'étalonnage des capteurs) et créent des, les bords sans écorce. Électronique à bord du véhicule: les systèmes d'infodivertissement, les groupes d'instruments et les circuits imprimés de contrôle climatique utilisent un mélange de circuits imprimés rigides et de circuits imprimés rigides flexibles (PCRF).combinant laser pour les pièces souples et routeur pour les pièces rigides) assurer la compatibilité avec les substrats hybrides.   3Industrie de l'électronique médicale (secteur de haute précision axé sur la réglementation)   Demande de dispositifs médicauxstérilisation, biocompatibilité et précision absolueLes PCB sont souvent utilisés dans les équipements essentiels à la vie (par exemple, les stimulateurs cardiaques) ou les outils de diagnostic (par exemple, les appareils à ultrasons).ou dégradation des matériaux. Les principaux scénarios d'application:   Dispositifs implantables (pacemakers, pompes à insuline): ces produits utilisent des PCB de petite taille hermétiquement scellés. le décapage au laser (avec des faisceaux laser ultrafin, par exemple, les lasers UV) est la seule optionélimine la poussière (critique pour la stérilité), et évite les contraintes susceptibles de compromettre l'étanchéité hermétique des PCB. Équipement de diagnostic (analyseurs de sang, machines de PCR): Les PCB de ces appareils ont des voies électriques précises pour la transmission du signal.Les machines de dépannage des routeurs avec des guides linéaires de haute précision (précision de positionnement ± 10 μm) garantissent que les coupes restent dans des tolérances strictes, empêchant les interférences du signal. Dispositifs médicaux portables (moniteurs fœtaux, ultrasons portatifs): Les PCB légers et flexibles (PCB) sont courants ici. Le dépannage laser pour les PCB évite de plier ou de déchirer le substrat flexible, assurant ainsi la durabilité du dispositif.   4Industrie aérospatiale et de la défense (secteur à haute fiabilité, environnement hostile)   Les PCB de l'aérospatiale et de la défense doivent résister à des conditions extrêmes (haute température, vibration, rayonnement) et répondre à des normes militaires/aviation strictes (par exemple, IPC-A-610, MIL-STD-202).Les machines de dépannage se concentrent ici surcoupe sans dommagesetla traçabilité. Les principaux scénarios d'application:   Composants aérospatiaux: Les PCB pour l'avionique des avions (systèmes de contrôle de vol, modules de communication) ou l'électronique satellite sont fabriqués à partir de matériaux de haute performance (par exemple, substrats céramiques, polyimide).Machines de décapage laser compatibles avec ces matières exotiques coupées sans générer de chaleur (pour éviter la déformation des matières) et ne laissant aucun résidu. Équipement de défense (systèmes radar, guidage de missiles): Ces machines utilisent des PCB épais et multicouches (jusqu'à 20 couches) avec des composants lourds (par exemple, des transistors de puissance).à pointe de diamant) gérer des substrats épais, assurant des coupes propres sans séparation des couches.   5Industrie de l'électronique industrielle (production en vrac, secteur axé sur la durabilité)   L'équipement industriel (par exemple, l'automatisation des usines, les outils électriques) utilise des PCB qui donnent la priorité à ladurabilité et rentabilité¢ils sont souvent plus grands, moins densément peuplés que les PCB de l'électronique grand public et produits en grande quantité. Les principaux scénarios d'application:   Automatisation des usines (PLC, capteurs): les PCB pour les contrôleurs logiques programmables (PLC) ou les capteurs industriels sont panélisés en grande quantité (par exemple, plus de 50 PCB par panneau).Les machines de séparation en V sont largement utilisées ici: elles sont rapides (séparer plus de 100 panneaux par heure) et peu coûteuses., idéal pour la production en vrac. électronique de puissance (inverseurs, transformateurs): Les PCB épais et à haute tension (avec des couches de cuivre allant jusqu'à 3 oz) nécessitent une coupe robuste.tandis que les systèmes d'extraction de poussière intégrés empêchent les débris de cuivre des composants en court-circuit. Appareils de l'IdO industriel: Les capteurs intelligents ou les machines industrielles connectées utilisent des PCB compacts.  

Une machine de dépanelage de PCB est un équipement spécialisé dans l'industrie de la fabrication électronique, principalement utilisé pour séparer les cartes de circuits imprimés (PCB) individuelles d'une carte panelisée. Voici une introduction détaillée :   Définition et Fonction   Dans le processus de fabrication des PCB, plusieurs PCB sont souvent fabriqués sur un seul grand panneau pour faciliter le traitement et la production. La machine de dépanelage de PCB coupe ou sépare ces PCB interconnectés du panneau, les préparant ainsi pour l'assemblage, les tests et d'autres processus ultérieurs.   Types et Principes de Fonctionnement   Machines de Dépanelage LaserLPKF Laser & Electronics: Ces machines utilisent la technologie laser pour couper les PCB. Elles peuvent réaliser un traitement sans contrainte, sans poussière et même sans carbonisation. Par exemple, les machines de dépanelage laser de LPKF utilisent la technologie de coupe propre pour fournir des bords de coupe de haute qualité avec une grande flexibilité et conviennent à divers matériaux tels que FR4, FPC, céramiques, etc. Machines de Dépanelage par Routeur: Également connues sous le nom de machines de dépanelage à fraiseuse, elles utilisent une fraise rotative pour couper le long des lignes de coupe pré-conçues sur le panneau PCB. Ce type de machine peut réaliser une coupe de haute précision et convient à divers types de PCB. Par exemple, la machine de dépanelage par routeur PCB automatique en ligne GAM 336AT de Seprays peut charger et décharger automatiquement les panneaux et effectuer des opérations de coupe. Machines de Dépanelage par Coupe en V: Ces machines sont utilisées pour les PCB qui ont été pré-marqués avec une coupe en V. Elles utilisent un mécanisme pneumatique ou électrique pour séparer les PCB le long des lignes de coupe en V. Par exemple, le SAM SM-4000 est une machine de dépanelage par coupe en V qui peut séparer les PCB sans provoquer de flexion ni de contrainte de tension, et convient aux PCB avec des composants proches des bords.   Caractéristiques et Avantages   Haute Précision: Peut assurer une séparation précise des PCB, avec une précision de positionnement pouvant atteindre ±20 µm, voire plus dans certains modèles avancésLPKF Laser & Electronics. Aucun Dommage aux PCB: Les machines de dépanelage avancées peuvent minimiser les contraintes et les dommages mécaniques aux PCB pendant le processus de séparation, protégeant ainsi les composants sensibles sur les PCB. Haute Efficacité: Peut effectuer l'opération de dépanelage rapidement, améliorant ainsi l'efficacité de la production, particulièrement adapté aux scénarios de production de masse. Flexibilité: Peut être adapté à différentes tailles, formes et matériaux de PCB, avec une certaine programmabilité et ajustabilité.   Champ d'Application   Les machines de dépanelage de PCB sont largement utilisées dans divers domaines de l'industrie électronique, notamment l'électronique grand public, l'électronique automobile, l'aérospatiale et l'électronique médicale, etc. Elles constituent une partie essentielle du processus de fabrication et d'assemblage des PCB.