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                                                                                                                                                                                                                Machine de raccordement automatique SMT, Machine de raccordement pour chaîne de production SMT, Machine de raccordement automatique intelligente
                              

Le mode:	Système de réception de matériel intelligent	Précaution des erreurs de valeur de mesure:	Détermination automatique de la valeur
Efficacité de l'alimentation:	60s/temps	Les résultats:	plus de 97%
Contrôle qualité:	prévention efficace Suivi précis des rapports

Le mode:	Système de réception de matériel intelligent
Précaution des erreurs de valeur de mesure:	Détermination automatique de la valeur
Efficacité de l'alimentation:	60s/temps
Les résultats:	plus de 97%
Contrôle qualité:	prévention efficace Suivi précis des rapports

Machine de raccordement automatique intelligent et anti-erreur dans la chaîne de production SMT

Machine d'épissage automatique à haute qualité et à haute efficacité à épreuve d'erreur pour ligne de production SMT

Les résultats des essais sont comparés à ceux de la cueillette manuelle des matériaux par un équipement intelligent comme suit:

Le mode	Système de réception de matériaux intelligent	Artificiel	Avantages
Précaution des erreurs de valeur de mesure	Détermination automatique de la valeur	Aucune	Opération manuelle: numérisation de code + collecte manuelle de matières (mesure manuelle de matières en vrac, sans enregistrement) Fonctionnement de l'équipement: numérisation de code + mesure automatique + jugement automatique + réception automatique de matériel (enregistrement de mesure réel, non modifiable)
Efficacité de l'alimentation	60s/temps	95s/heure	Manuel: si la distance n'est pas bien contrôlée, il est facile de s'alarmer. Il faut beaucoup de temps pour ramasser les matériaux et les mains de l'opérateur sont douloureuses et sujettes à la fatigue. Équipement: position précise de l'interface d'amarrage, bouton de remontage électrique intégré, remontage rapide, pas de fatigue
le hasard	Plus de 97%	65%	En prenant 32 lignes à titre d'exemple, en supposant que chaque ligne reçoit des matériaux 100 fois en moyenne, la réception manuelle des matériaux et l'alarme se produira 1024 fois par jour (calculé en 12 heures)
Contrôle de la qualité	prévention efficace Traçabilité précise des signalements	Aucun enregistrement, aucune trace d'erreur	Par la vérification du code-barres, l'opérateur peut empêcher efficacement l'opérateur de prendre le mauvais matériau, puis par une mesure valide ou une détection de comparaison sur écran de soie,la situation où le code du matériau ne correspond pas à l'objet réel peut être éliminée. contrôler efficacement le processus de gestion de la qualité de la chaîne de production, et enregistrer et rendre compte de la production sur la chaîne de production, ce qui joue un grand rôle dans la traçabilité de la qualité
Rapport d'essai	Généré automatiquement	Aucun enregistrement	Le processus de fonctionnement de l'équipement est enregistré en temps réel et permet la traçabilité des données mesurées, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des essais aléatoires ou à la conservation d'échantillons.
Formation à l'induction	On commence dans une demi-heure.	Une demi-année de qualification	Ne dépendant pas de main-d'œuvre qualifiée

Résumé des exigences

Comparée à la méthode traditionnelle d'alimentation manuelle, la machine automatique à épissage de matériaux à l'épreuve des erreurs est simple à utiliser,et il peut générer automatiquement un rapport d'alimentation à travers l'erreur de preuve de code-barresCette méthode permet de contrôler la qualité de manière plus sûre et d'éviter le risque d'erreurs de lot, d'améliorer l'efficacité de la production et d'augmenter la capacité de production.Il favorise l'optimisation et la gestion du processus de production de la chaîne de production et réduit les coûts de gestion du travail;
Selon l'état actuel de la production en usine, chaque chaîne de production à double voie doit en être équipée, ce qui peut réduire un opérateur de production et minimiser les risques de production.Tout en sauvant le personnel, il améliore efficacement l'efficacité de la production et résout les problèmes de formation des gestionnaires causés par la mobilité du personnel.

Calcul du retour sur investissement

Co.méthode ntrast	Nombre de matériaux incorrects/mois	Perte de matériel par erreur unique (yuan)	Perte totale de matériaux incorrects (yuans)
	0
Artificiel	2	8000	16000

Machine de raccordement automatique intelligent et anti-erreur dans la chaîne de production SMT 0

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