Qualité machine depaneling de carte PCB & Routeur de carte PCB Depaneling Fabricant

Application de la machine   1. Le séparateur de PCB automatique en ligne peut charger, couper et décharger les PCB automatiquement pour répondre aux besoins de l'usine automatique. 2. Convient pour la découpe de panneaux PCBA de petite taille utilisés dans les téléphones portables, les appareils photo numériques et les appareils GPS. 3. Une taille de coupe plus grande convient à la découpe de panneaux PCBA de grande taille utilisés dans les téléviseurs, les ordinateurs hôtes, les stations de travail, les serveurs, etc. 4. Différentes options de solutions de déchargement des PCB, pour une automatisation complète et une réduction des coûts de main-d'œuvre.

Les principales précautions pour l'utilisation d'une machine de dépanelage de routeur PCB consistent à assurer la sécurité personnelle, à éviter d'endommager l'équipement et à garantir un dépanelage précis et de haute qualité. Préparation Comparer les fichiers de conception PCB (fichiers Gerber) avec le programme d'usinage (G-code) pour confirmer que le trajet de coupe, les points de référence et les paramètres de l'outil sont corrects. Vérifier l'état de la machine, y compris la vitesse de la broche, la pression d'aspiration sous vide, la sécurité du dispositif de fixation et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité tels que le bouton d'arrêt d'urgence et la porte de sécurité. Sélectionner une lame de routeur (telle qu'une lame en carbure ou une lame revêtue de diamant) qui correspond au matériau du PCB (par exemple, FR-4, flexible), à l'épaisseur et aux exigences des bords. S'assurer que la lame est exempte d'usure, de rupture ou de déformation. Les opérateurs doivent porter un équipement de protection, notamment un masque anti-poussière, des lunettes de sécurité et des gants résistants aux coupures, pour éviter les blessures dues aux débris et au contact avec l'outil. Chargement et positionnement Nettoyer la surface du PCB et l'établi de la machine pour éliminer toute huile, poussière ou soudure résiduelle susceptible d'affecter l'effet d'aspiration. Lors de l'utilisation de l'aspiration sous vide ou du serrage, s'assurer que le PCB est à plat contre le plateau, sans gauchissement ni décalage, pour éviter tout desserrage pendant le traitement qui pourrait provoquer des erreurs de coupe.Utiliser la sonde de la machine pour calibrer les points de référence et confirmer la précision du positionnement à moins de ±0,02 mm. Réajuster les paramètres de positionnement si nécessaire.Contrôle du processus Avant de démarrer la machine, effectuer un essai à sec pour vérifier que le trajet de mouvement de l'outil est cohérent avec le trajet programmé. Ne commencer le traitement formel que s'il n'y a aucun risque de collision.Contrôler la vitesse de la broche et la vitesse d'avance, en les ajustant en fonction des spécifications de l'outil et de l'épaisseur du PCB (généralement 8 000 à 30 000 tr/min et 50 à 300 mm/min). Éviter les vitesses excessives qui peuvent provoquer une surchauffe de l'outil, ou des vitesses d'avance excessives qui peuvent provoquer des bavures sur les bords ou des déchirures du PCB.Utiliser une méthode de fraisage en couches, chaque profondeur de coupe ne dépassant pas 1/3 du diamètre de l'outil. Les contours complexes nécessitent des passes de fraisage accrues pour réduire les contraintes d'usinage.Observer l'état de fonctionnement de la machine pendant le traitement, en prêtant attention à tout bruit d'outil inhabituel et à l'élimination en douceur des copeaux. Appuyer immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence si des anomalies sont détectées.Procédures de sécurité Ne pas ouvrir la porte de sécurité pendant que la machine est en marche. Ne pas toucher la fraise rotative, la carte PCB ou l'établi avec les mains pour éviter tout enchevêtrement ou égratignure.Ne pas changer les fraises, ajuster les fixations ou modifier les paramètres de traitement pendant que la machine est en marche. Toujours arrêter la machine et débrancher le cordon d'alimentation avant d'effectuer des opérations.Lors de la manipulation des débris de PCB, utiliser un pistolet à air comprimé ou un aspirateur. Ne pas souffler ou enlever avec la bouche pour empêcher les débris de pénétrer dans les voies respiratoires ou de rayer la peau. Post-traitement Après avoir arrêté la machine, attendre que la fraise soit complètement immobile avant de retirer l'unité PCB séparée pour éviter tout dommage dû à l'inertie de l'outil. Nettoyer l'établi de la machine, la fraise et le dispositif d'aspiration pour éliminer tout débris restant afin d'éviter qu'il n'affecte la précision de l'opération d'usinage suivante. Inspecter les bords coupés (pour les bavures et les déchirures), la précision dimensionnelle et l'intégrité du circuit de l'unité PCB. Si des problèmes de qualité sont constatés, examiner rapidement le processus ou la fraise pour en déterminer les causes potentielles. Entretien et maintenance de l'équipement Vérifier régulièrement l'usure des fraises et remplacer toute fraise fortement usée pour éviter de compromettre la qualité de la coupe ou de provoquer la rupture de la fraise. Nettoyer régulièrement les rails de guidage, les vis-mères et les broches de l'équipement, et ajouter du lubrifiant pour assurer le bon fonctionnement des pièces mobiles. Calibrer régulièrement la précision de positionnement et la pression du vide de l'équipement, enregistrer les paramètres de fonctionnement et l'état de maintenance de l'équipement, et tenir un registre de maintenance.

Alors que la demande de fabrication intelligente et flexible continue de croître, les fabricants d'électronique recherchent des solutions plus équilibrées qui combinent efficacité, qualité et rentabilité. En réponse, Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. a lancé sa dernière solution de ligne SMT semi-automatique, conçue pour aider les usines à passer en douceur des opérations manuelles à la production intelligente. Conception modulaire pour la compatibilité multi-tailles La ligne SMT semi-automatique présente une structure modulaire qui permet une configuration flexible des chargeurs, des imprimantes, des machines de placement, des fours de refusion, des stations d'inspection et des déchargeurs. Elle prend en charge une large gamme de tailles de PCB, permettant à une seule ligne de production de gérer plusieurs produits efficacement et d'améliorer à la fois l'utilisation des équipements et la flexibilité de la production. Réduction des coûts de main-d'œuvre et simplification des opérations Trouvant l'équilibre parfait entre l'automatisation et le contrôle humain, le système intègre des modules d'alignement intelligent, de convoyage automatique et d'inspection précise. Les opérateurs peuvent facilement effectuer des tâches de chargement, d'inspection et de déchargement, réduisant ainsi l'intensité du travail et minimisant les exigences de formation tout en améliorant la cohérence et le débit. Coordination efficace et intégration évolutive La ligne semi-automatique permet une communication transparente entre chaque processus grâce à des interfaces de données, garantissant des opérations synchronisées et la traçabilité des processus. Elle peut également être connectée aux systèmes MES pour la gestion et la visualisation des données de production, ouvrant la voie à des mises à niveau progressives vers une production entièrement automatisée. Donner les moyens à la transformation de la fabrication intelligente Plus qu'une solution d'automatisation d'entrée de gamme, la ligne SMT semi-automatique sert de base stratégique à la transformation numérique. Combinant une grande adaptabilité avec une rentabilité, elle permet aux fabricants d'améliorer la productivité et la qualité sans investissement excessif. Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. reste attachée à l'innovation, offrant des solutions d'automatisation complètes — des machines individuelles aux lignes de production complètes — pour aider les clients à construire des systèmes de fabrication efficaces, fiables et intelligents.